製造業は大きく依存しています ダイキャスティングサービス 優れた寸法精度で高品質の金属部品を生産するため。 Die Castingは、溶融金属を高圧下でカビの空洞に強制する金属鋳造プロセスです。金型キャビティは、形状に機械加工された2つの硬化ツールスチールダイを使用して作成されます。
ダイキャスティングプロセスは、5つの主要な段階で構成されています。
ダイキャスティングマシンには2つの主要なタイプがあります。
多くの中小企業やスタートアップはそれを信じています 低コストのダイキャスティングソリューション 彼らの手の届かないところにありますが、現代の製造業はこのプロセスをこれまで以上にアクセスしやすくしています。ダイキャスティングには伝統的に重要な前払い投資が必要でしたが、現在、コスト志向のメーカーにはいくつかのオプションが存在しています。
ダイキャスティングのコストは、複数の要因に依存します。
| 要素 | コストへの影響 |
|---|---|
| 材料の選択 | アルミニウムは一般にマグネシウムまたは亜鉛合金よりも手頃な価格です |
| 一部の複雑さ | より複雑なデザインには、より高価な金型が必要です |
| 生産量 | より多くの量がユニットあたりのコストを削減します |
| 許容要件 | 許容度が厳しいのは、機械加工コストを増加させます |
達成するために 低コストのダイキャスティングソリューション 、これらのアプローチを考慮してください：
探しているとき アルミニウムダイキャスティングメーカー 、いくつかの重要な要因を評価して、品質、コスト、および配送の要件を満たすパートナーを確実に選択できるようにすることが重要です。アルミニウムDIE鋳造は、優れた強度と重量の比率、腐食抵抗、熱伝導率を提供し、多数の用途に最適です。
中から選択するときは、これらの側面を考慮してください アルミニウムダイキャスティングメーカー ：
ダイキャスティングで使用される最も一般的なアルミニウム合金は次のとおりです。
| 合金 | 特性 | 典型的なアプリケーション |
|---|---|---|
| A380 | 優れた流動性、優れた機械的特性 | 自動車コンポーネント、電子ハウジング |
| A383 | ダイライフの改善、良好な耐食性 | 薄壁の部分、複雑な形 |
| A360 | 優れた腐食抵抗、良好な圧力の緊張 | 海洋コンポーネント、屋外機器 |
効果的な作成 カスタムダイキャスティングパーツ 製造可能性と機能の両方を最適化する設計原則に注意する必要があります。適切な設計では、一部のパフォーマンスと長寿を改善しながら、生産コストを大幅に削減できます。
設計時に次のガイドラインに従ってください カスタムダイキャスティングパーツ ：
多くの初めてのデザイナーは、作成するときにこれらのエラーを犯します カスタムダイキャスティングパーツ ：
高圧ダイキャスティング 特定のアプリケーションの代替製造プロセスよりも明確な利点を提供します。これらの違いを理解することで、メーカーは特定のニーズに最適な生産方法を選択することができます。
これが方法です 高圧ダイキャスティング 他の一般的な製造方法と比較してください：
| プロセス | 利点 | 短所 |
|---|---|---|
| 高圧ダイキャスティング | 優れた寸法精度、高い生産率、良好な表面仕上げ | 非鉄金属に限定された高い初期ツールコスト |
| 砂鋳造 | 大きな部品に適したツールコストの削減は、鉄金属で動作する | より低い表面仕上げ、寸法の精度が低く、生産量が遅くなります |
| プラスチック射出成形 | より低い部分の重量、耐食性、複雑な幾何学が可能です | 強度、温度制限、クリープの可能性 |
高圧 キャスティングダイ 特に適しています：
亜鉛のユニークな特性 亜鉛ダイキャスティングアプリケーション 多数の業界に広がっています。亜鉛合金は、他の多くのDIE鋳造材料と比較して、優れた鋳造性、優れた機械的特性、優れた腐食抵抗を提供します。
亜鉛ダイキャスティングは、その人気を説明するいくつかの利点を提供します 亜鉛ダイキャスティングアプリケーション ：
ここに注目すべきものがあります 亜鉛 キャスティングダイ アプリケーション 業界による：
| 業界 | 典型的なアプリケーション |
|---|---|
| 自動車 | ドアハンドル、ロックコンポーネント、センサーハウジング |
| エレクトロニクス | コネクタ、ヒートシンク、シールドコンポーネント |
| 消費財 | ジッパー、バックル、装飾ハードウェア |
| 産業 | ギア、レバー、ポンプコンポーネント |
