1.業界の基準と規制要件を理解する
原材料が産業基準を満たすことを保証することが、材料を選択するための最初のステップです。自動車産業には、原材料の調達、設計、生産から完成品までのあらゆる側面をカバーする一連の基準と規制があります。これらの基準と規制により、使用中の自動車部品の安全性、信頼性、環境保護が保証されます。一般的な基準と規制には以下が含まれます。
ISO/TS 16949：これは、自動車産業の品質管理システムの標準であり、サプライヤーが品質管理の要件を満たす原材料を提供することを要求しています。
SAE（自動車エンジニア協会）の基準：さまざまな自動車部品や材料の技術基準をカバーしています。
ヨーロッパのリーチ（化学物質の登録、評価、承認、制限）およびROHS（特定の危険物質の使用の制限）：これらの規制では、材料に有害な化学成分が含まれておらず、環境保護要件を満たすことを保証する必要があります。
FMVSS（連邦自動車の安全基準）：自動車部品の安全性能要件については、部品の材料強度と信頼性を指定します。
これらの基準と規制を満たす原材料を選択することは、カスタマイズされた自動車金属ブラケットが要件を満たすことを保証するための基礎です。
2。パフォーマンス要件を満たす材料を選択します
で使用される材料 カスタム自動車メタルブラケット 自動車のさまざまな作業環境に対処するために、特定の機械的特性、特に強度、剛性、疲労抵抗、耐食性抵抗が必要です。一般的な材料には、高強度鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼、マグネシウム合金が含まれます。それぞれには独自の利点と欠点があります。
高強度鋼：ブラケット、サスペンションシステム、身体構造などの高負荷や衝撃に耐える必要がある部分で一般的に使用されます。高強度鋼を選択するときは、その引張強度、降伏強度、疲労強度に注意して、自動車用途の厳しい要件を満たすことを確認してください。さらに、高強度鋼の溶接性、形成性、腐食抵抗も考慮する必要があります。
アルミニウム合金：アルミニウム合金の重量は軽く、フレームやエンジンフードなどの体重に敏感な自動車部品に適しています。アルミニウム合金は、強度を確保しながら、良好な腐食抵抗を提供します。アルミニウム合金を選択する場合、その強度、温度抵抗、酸化抵抗、特に材料特性に対する合金組成の影響を考慮する必要があります。
ステンレス鋼：ステンレス鋼は優れた腐食抵抗があり、極端な気候条件にさらされる部品によく使用されます。これは、長い間水、水分、または塩スプレーにさらされる必要がある金属ブラケットに適しています。ステンレス鋼を選択するときは、その組成（304、316などのさまざまなタイプの合金など）、耐食性、強度、処理パフォーマンスを考慮する必要があります。
マグネシウム合金：マグネシウム合金は、車両の体重を減らすのに適した軽量材料です。マグネシウム合金の選択は、それが十分な耐耐性と耐久性を確保する必要があります。
ブラケットの特定のアプリケーションに応じて、適切な資料を選択し、上記のパフォーマンス要件を満たしていることを確認します。
3。材料の機械性と生産プロセス
材料の基本的な特性に加えて、原材料の機密性を考慮する必要があります。さまざまな種類の金属材料は、処理が困難な程度が異なります。たとえば、アルミニウム合金とステンレス鋼の処理は簡単ですが、一部の高強度鋼では、レーザー切断や高精度スタンピングなどの特別な処理技術が必要になる場合があります。
形成性：材料の形成性は、ブラケットの最終的な形状とサイズに直接影響します。材料を選択するときは、降伏強度、延性、および処理中に材料が亀裂になりやすいかどうかを考慮する必要があります。ブラケットの精度を確保するために、材料には優れたスタンピング、曲げ、溶接特性が必要です。
溶接性：多く 自動車メタルブラケット 溶接で組み立てる必要があります。したがって、材料を選択するときは、溶接性能が要件を満たしていることを確認する必要があります。たとえば、ステンレス鋼の溶接性が低く、より複雑な溶接技術が必要になる場合があります。高強度鋼の溶接には、特別な溶接方法と機器の使用も必要です。
表面処理と耐食性：括弧の耐食性を高めるには、多くの金属括弧を表面処理する必要があります。材料の表面処理能力は、その耐久性に直接影響します。一般的な表面処理には、亜鉛めっき、噴霧、陽極酸化などが含まれ、材料自体は良好な表面処理の適応性を持つ必要があります。
4。環境保護と規制要件
環境保護規制の継続的な引き締めにより、材料の環境保護が選択の重要な要素となっています。たとえば、多くの国では、自動車部品の金属材料が一定量の有害物質（鉛、カドミウム、水銀など）を超えてはならないことを要求しています。 ROHSなどの規制（特定の有害物質指令の使用の制限）によると、材料 自動車メタルブラケット 無害の要件を満たす必要があります。
材料のリサイクル性は、現代の自動車製造においても重要な考慮事項です。多くの自動車メーカーは、自動車が廃棄された後、環境の負担を軽減するためにリサイクル可能な材料を使用する必要があります。したがって、アルミニウム合金や鋼など、強力なリサイクル可能性を持つ材料を選択すると、自動車部品が緑で環境に優しいデザインコンセプトを満たすことができます。
5。材料サプライヤーの選択と認証
適切な材料サプライヤーを選択することが非常に重要です。サプライヤーは、ISO 9001、ISO 14001、ISO/TS 16949、その他の品質管理システムの認定など、関連する資料に品質認証を提供する必要があります。さらに、材料サプライヤーは、供給された資料が国家および産業の基準を満たしていることを証明するために、材料証明書とテストレポートを提供する必要があります。
サプライヤーが品質管理と環境保護の要件を満たす原材料を提供し、安定性を生み出して提供する能力を持つことができることを確認してください。これにより、原材料の品質が保証されるだけでなく、時間通りの配達を保証し、材料の問題による生産の遅延を回避します。
6.連続追跡と品質監視
標準的な原材料が選択されていても、生産プロセスの品質管理が依然として重要です。材料の調達、保管、処理、最終製品のプロセス全体を監視する必要があります。高強度または精密な部品の場合、定期的な材料テスト（引張試験、硬度テスト、腐食テストなど）が実行され、パフォーマンスが標準を満たしているかどうかを確認します。大量生産ステントの場合、すべてのステントが一貫した品質であることを確認するためにランダム検査も必要です。
