精密製造のためにますます厳しい要件の今日の時代に、すべての小さな詳細が製品の成功または失敗を決定します。特に、電子機器、通信、医療機器などのハイテク分野では、部品の精度と平坦性の要件はほとんど厳しいです。広告ボックスシールドは、ハイテクと絶妙な職人技を組み合わせた優れた製品として、ステンレス鋼、SPTE（錫メッキ薄鋼プレート）、KU360など、0.1〜0.2mmの薄材料で0.1mmの極端な平坦性をどのように実現しますか？高精度の継続的なダイスタンピングと完全に自動化されたテストは本当に秘密ですか？
使用する材料を詳しく見てみましょう 広告ボックスシールド 。ステンレス鋼は、優れた腐食抵抗と強度を備えた多くの精密製造分野で最初の選択肢となっています。 SPTEやKu360などの材料は、導電率と処理パフォーマンスが良好で、電子機器の製造において重要な位置を占めています。これらの材料は優れた性能を持っていますが、このような薄い厚さで0.1 mmの平坦性を達成することは間違いなく大きな挑戦です。
この課題に直面して、製造チーム 広告ボックスシールド 高精度の連続ダイスタンピングテクノロジーを選択しました。この技術は単純なスタンピングプロセスではありませんが、正確な金型設計、厳格なプロセス制御、高度な生産機器が必要です。金型の設計段階では、エンジニアは、材料の特性と必要な平坦性要件に従って、型の型の形状とサイズと圧力分布を正確に計算する必要があります。プロセス制御に関しては、温度、速度、圧力などのすべてのパラメーターを厳密に制御する必要があり、わずかな偏差が平坦性の減少につながる可能性があります。
そして、高度な生産機器は、これらすべての基礎です。高精度スタンピングマシンは、非常に高い安定性と再現性を維持しながら、非常に短時間で複雑なスタンピングプロセスを完了することができます。これにより、生産効率が大幅に向上するだけでなく、すべての広告ボックスシールド製品が一貫した平坦性要件を満たすことができるようになります。
高精度の連続ダイスタンピングは、0.1 mmの平坦性を達成するための最初のステップにすぎません。スタンピングが完了した後、製品の品質を確保するために完全に自動化されたテストが必要です。従来の検査方法は、多くの場合、手動操作に依存していますが、これは非効率的であるだけでなく、人的要因の影響を容易にします。 広告ボックスシールド 高度な自動検査機器を使用して、高精度センサーと画像処理技術を通じて短時間で多数の製品を正確に測定および分析できます。欠陥のある製品が見つかると、システムはすぐにアラームを鳴らし、生産ラインから自動的に削除します。
この完全に自動化された検査方法により、検査の効率と精度が大幅に向上するだけでなく、製品の品質に対する人的要因の影響も減少します。さらに重要なことは、広告ボックスシールドが生産プロセス中にタイムリーに問題を検出および解決できるようにすることで、すべての製品が顧客が必要とする最高水準を満たすことができるようにすることができます。
