私たちについて
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012 年に設立された Suzhou Heaten は、専門的な金属金型設計および製造サプライヤーであり、精密部品メーカーです。 Heaten の製品は、自動車、家電、医療などの分野で幅広く使用されています。当社は深絞り、精密金型設計、製品製造を専門としております。
Suzhou Heaten Machinery Industry Co.、Ltd。 はい 中国 カスタマイズされた軍事部品メーカー そして OEM/ODM軍事部品会社. 「当社はステンレス、アルミ、銅、鉄などの材料に豊富な経験を持っています。当社の設備には、スタンピング精密加工設備（110T-1000Tパンチプレス）30台、金型製造設備（ワイヤーカット、マシニングセンター、水研削、微研削など）20台、検査試験設備（六角三座標、2.5次元、塩水噴霧試験機など）が含まれます。」
当社はIATF16949、ISO9001、ISO14001の認証を取得しています。当社は「サービス、品質」という理念を実践し、人を中心としてお客様のニーズに応えます。
企業文化
企業理念
私たちのビジョン
当社は継続的な発展を通じて自動車部品製造企業へと成長してまいります。
私たちの使命
高い技術力と社会貢献の精神を融合し、顧客価値を創造します。
私たちの価値観
人間中心、卓越性の追求、継続的な革新、そして双方に利益のある結果。
設立年
建築面積
技術部門
Automotive Sunroof Projectのニーズを満たすためにインストールされたパンチプレスを増やしました
より多くの外国企業と紹介。ビジネスには急速な成長があります3
High-Tech Enterprises認定
購入した600トンのパンチプレスと非常に重要な戦略的顧客が導入されています。 同時に機器。
TS16949証明書
自動車事業には、スタンピングツールと製品の製造が含まれていました。
Mold Centerが設立、ツール設計チームのセットアップ
ISO 9001およびIS 01400証明書
2012年、スタンピングが確立されました。3
シャーシイノベーションの高まり シャーシ部品の需要が前例のないレベルに達するにつれ、世界の自動車産業は根本的な変革を経験しています。この急増は単なる市場の成長を意味するものではなく、電動化、自律性、持続可能性の要件によって推進される車両アーキテクチャの完全な再考を示しています。シャーシは、かつては車両設計の静的なコンポーネントと考えられていましたが、次世代の自動車技術の中枢神経系として...
もっと詳しく知る精密金属成形の世界では、 深絞り部品 は、無数の業界の基本的なコンポーネントです。このプロセスにより、シートメタルが複雑で継ぎ目のない形状に変換され、比類のない強度と一貫性が得られます。信頼できる製造パートナーを探している企業にとって、深絞り加工のニュアンスを理解することは非常に重要です。このガイドでは、プロセス、その利点、プロジェクトの重要な考慮事項を詳しく説明...
もっと詳しく知るとは何ですか 自動車構造スペアパーツ 定義と範囲 自動車構造スペアパーツ 車両の耐荷重システムまたは構造システムの一部を形成するコンポーネントを指します。これらには、ブラケット、補強材、クロスメンバー、プレス加工されたフレーム、および車体とシャーシの完全性を確保するその他の部品が含まれる場合があります。 自動車製造においてそれらが重要な...
もっと詳しく知る 1。精密製造技術保証
Suzhou Heatenには、顧客のニーズに応じてパーソナライズされたカスタマイズされたソリューションを提供できる高度に熟練した経験豊富なデザインおよび生産チームがあります。軍事アクセサリーの精度要件を考慮して、鈴heateenは、金属型の設計と製造において高度なCNCテクノロジーと深い描画技術を使用して、処理プロセス中に各コンポーネントが非常に高い精度を達成できるようにします。
ディープドローイングテクノロジーの適用
ディープドローイングは、特に複雑な形状と非常に高い精度の要件を持つ製造部品のために、金属型設計における蘇州ヒートンが使用する一般的な技術です。軍用アクセサリーの生産において、深い描画カビの設計と精密機械加工は、製品の形状、サイズ、強度が厳格な品質基準を満たすことを保証することができます。たとえば、軍事製品のシェル、コンポーネント、コネクタなどの部品は、深い描画プロセス中の材料の変形を効果的に回避し、部品の精度と構造強度を確保することができます。
高精度CNC加工技術
同社は、部品処理に複数のCNC工作機械を使用しており、CNC加工は生産の精度と一貫性を大幅に改善できます。大量生産プロセス中、CNCテクノロジーは、各コンポーネントの寸法偏差がミクロンレベルで制御されることを保証し、 軍事産業 軍事産業アクセサリーの精度のため。この精密機械加工方法は、複雑な幾何学的形状または高い表面品質の要件を持つ軍事アクセサリーの製造に特に適しています。
精密金型の設計と製造
軍事アクセサリーの生産プロセスでは、金型の設計と製造は、製品の品質を確保するための重要なリンクです。同社はカビの設計、特に金属スタンピング金型、射出型などで豊富な経験を蓄積しています。精密金型の製造により、同社は軍事アクセサリーのサイズと形状の一貫性を確保し、大量の寸法逸脱または製品の欠陥を避けることができます。生産。
2。大量生産における品質管理
の大量生産プロセス 軍事産業のアクセサリー 、製品の品質と精度を確保することは、技術機器の精度に依存するだけでなく、厳格な品質管理システムを通じて達成する必要があります。同社は、科学的品質管理システムの完全なセットを使用して、生産の各バッチが軍事基準を満たすことができるようにしています。
包括的な品質管理システム
同社は、IATF16949、ISO9001、ISO14001などの品質管理システムの認定を可決し、体系的な品質管理フレームワークを提供しています。同社は、生産プロセスのすべてのリンクを厳密に制御し、原材料調達から完成品へのすべてのステップが品質基準を満たすことを保証します。軍用アクセサリーの各バッチの生産には、各コンポーネントの正確性とパフォーマンスが顧客の要件を満たすことを保証するために、厳格なプロセス制御と品質テストが必要です。
原材料の厳格なスクリーニングとテスト
軍事産業のアクセサリー 材料に関する特に厳格な要件があります。材料の構成、性能、安定性は、製品の品質と生活に直接影響します。同社は、原材料の調達のために国内外で高品質のサプライヤーを選択し、化学組成、物理的特性、機械的特性など、原材料の各バッチについて厳格な検査を実施しています。これらのテストに合格する材料のみが、最終製品の品質を確保するために、生産リンクに入ります。
プロセスのオンラインテスト
大量生産プロセス中に、同社は光学測定機器、レーザー測定機器、3座標測定機などの高度なオンラインテスト機器を装備しています。これらのデバイスは、生産プロセスの各コンポーネントの精度をリアルタイムで監視できます。時間内に問題を検出し、調整を行います。特に、スタンピング、ディープドローイング、CNC加工などの過程で、オンライン検出は、機器またはプロセスの問題によって引き起こされる製品の寸法偏差または形状の矛盾を効果的に回避できます。
厳格な完成品の検査と受け入れ
すべての軍事アクセサリーは、生産後に一連の厳しい完成品検査を受けます。これらの検査項目には、寸法測定、表面品質検査、機械的特性テストなどが含まれます。製品の受け入れプロセス中に、当社は軍事アクセサリーの品質要件に従って厳密にチェックインして、製品の各バッチが最終検査に合格し、使用するために顧客に配信されます。
3。精密保証と技術革新
同社は常に技術革新と品質の優先事項の概念を順守しており、精密な製造と大量生産の過程で新しい技術を継続的に導入しています。同社は引き続き研究開発に投資し、製造プロセスと機器のアップグレードを促進して、軍事分野の製品の正確性と生産効率の二重の要件を満たしています。
精密制御技術の継続的な最適化
同社は、精密制御技術を最適化し続けています。生産の各バッチで、厳密なプロセスパラメーター設定と正確な機器のキャリブレーションを通じて、各コンポーネントの寸法精度が変動しないようにします。たとえば、スタンピングダイの設計と調整、およびCNC加工装置の精度キャリブレーションは、生産プロセス中に精度が変更されないようにするための重要な要因です。
R＆Dと技術革新
同社は、特に金型製造とディープパンチングテクノロジーで、精密な製造の分野で革新を続けており、製品処理の精度と生産効率を改善するために、国際的に高度な技術と機器を積極的に導入しています。独立した研究開発を通じて、同社はプロセスレベルを継続的に改善し、生産サイクルを短縮し、コストを削減し、製品の高精度と高い安定性を確保します。
デジタル生産管理
同社は、生産プロセス全体でデータを監視および収集するために、デジタルおよび自動化された生産管理システムを採用しています。ビッグデータ分析を通じて、生産ラインの動作状況をリアルタイムで理解し、事前に潜在的な問題を予測および解決し、生産プロセスのすべてのリンクの精度と安定性を確保できます。また、このデジタル管理方法により、企業は大量生産において製品の一貫性と高品質をよりよく維持することを可能にします。
