私たちについて
Suzhou Heaten Machinery Industry Co., Ltd.
2012 年に設立された Suzhou Heaten は、専門的な金属金型設計および製造サプライヤーであり、精密部品メーカーです。 Heaten の製品は、自動車、家電、医療などの分野で幅広く使用されています。当社は深絞り、精密金型設計、製品製造を専門としております。
Suzhou Heaten Machinery Industry Co.、Ltd。 はい 中国 卸売 LCDブラケット サプライヤー そして LCDブラケット 工場. 「当社はステンレス、アルミ、銅、鉄などの材料に豊富な経験を持っています。当社の設備には、スタンピング精密加工設備（110T-1000Tパンチプレス）30台、金型製造設備（ワイヤーカット、マシニングセンター、水研削、微研削など）20台、検査試験設備（六角三座標、2.5次元、塩水噴霧試験機など）が含まれます。」
当社はIATF16949、ISO9001、ISO14001の認証を取得しています。当社は「サービス、品質」という理念を実践し、人を中心としてお客様のニーズに応えます。
企業文化
企業理念
私たちのビジョン
当社は継続的な発展を通じて自動車部品製造企業へと成長してまいります。
私たちの使命
高い技術力と社会貢献の精神を融合し、顧客価値を創造します。
私たちの価値観
人間中心、卓越性の追求、継続的な革新、そして双方に利益のある結果。
設立年
建築面積
技術部門
Automotive Sunroof Projectのニーズを満たすためにインストールされたパンチプレスを増やしました
より多くの外国企業と紹介。ビジネスには急速な成長があります3
High-Tech Enterprises認定
購入した600トンのパンチプレスと非常に重要な戦略的顧客が導入されています。 同時に機器。
TS16949証明書
自動車事業には、スタンピングツールと製品の製造が含まれていました。
Mold Centerが設立、ツール設計チームのセットアップ
ISO 9001およびIS 01400証明書
2012年、スタンピングが確立されました。3
シャーシイノベーションの高まり シャーシ部品の需要が前例のないレベルに達するにつれ、世界の自動車産業は根本的な変革を経験しています。この急増は単なる市場の成長を意味するものではなく、電動化、自律性、持続可能性の要件によって推進される車両アーキテクチャの完全な再考を示しています。シャーシは、かつては車両設計の静的なコンポーネントと考えられていましたが、次世代の自動車技術の中枢神経系として...
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もっと詳しく知る
1。材料の選択と前処理
まず、材料の選択の観点から、亜鉛メッキシートなどの高強度、腐食耐性、軽量で、簡単に処理できる素材を使用する傾向があります。亜鉛めったシートには、優れたアンチラスト特性があるだけでなく、その表面上の亜鉛層を介してストレスを効果的に分散させることができ、ストレス集中のリスクが低下します。材料がサイトに入る前に、材料の化学組成、機械的特性、表面品質が設計要件を満たすことを保証するために、厳格な品質検査を実施します。さらに、亜鉛メッキ、錆の除去、リン酸塩など、材料の接着抵抗と腐食抵抗を高めるなど、亜鉛メッキシートが前処理され、その後の処理のための固体基礎が築かれます。
2。精密金型の設計と製造
金型は、を形成するためのコアツールです LCDスクリーンブラケット 、およびその設計は、製品の精度と安定性に直接関連しています。 Heatenには、3Dモデリングとシミュレーション分析に高度なCAD/CAMソフトウェアを使用して、スタンピングプロセス中の応力分布を正確に計算し、金型構造の最適化、ストレス集中点の削減を使用して、ファーストクラスの金型設計と製造機能があります。カビの製造に関しては、金型の精度がミクロンレベルに達するように、ワイヤー切断、機械加工センター、水粉砕、細かい研削などの高精度機器が装備されており、カビによって引き起こされる応力集中の問題を効果的に回避します。摩耗またはデザインの欠陥。
3。精密スタンピングプロセスの最適化
スタンピングプロセス中に、マルチステージスタンピングテクノロジーとプログレッシブカビ設計を使用して、徐々に形成され、単一のスタンピングの変形を減らし、ストレスの蓄積を効果的に制御します。特にブラケットの接続ポイントやサポートポイントなどの重要な部分では、スタンピングパスを最適化し、スタンピング速度と圧力を調整し、適切な潤滑剤を使用してストレス濃度をさらに減らすことにより、摩擦と熱の生成を減らします。さらに、正確な自動タッピングとリベットテクノロジーを使用して、接続部品の硬さと安定性を確保しながら、手動操作によって引き起こされる不均一な応力を軽減します。
4。ストレスリリースと後処理
スタンピングが完了した後、振動の老化、熱処理、または自然老化を使用して、ワークピース内の残留応力を放出し、ストレス濃度によって引き起こされるその後の変形を防ぎます。振動老化は、ストレスバランスを達成するために周期的な外力を適用することにより、ワークピース内の微視的応力を再分配します。熱処理は、加熱および冷却プロセスを通じて材料の微細構造を変化させ、変形抵抗を改善します。特定のサイズのブラケットについては、局所アニーリングまたはクエンチングトリートメントを実行して、材料の硬度と靭性を正確に制御して、複雑な応力環境での安定性を確保します。
5.厳格な品質管理とテスト
生産プロセス全体を通して、IATF16949、ISO9001、ISO14001などの国際基準に従って、厳格な品質管理システムを実装して、操作のすべてのステップが確立されたプロセスと品質要件に準拠するようにします。六角形の3次元座標測定機、2.5次元画像測定機、塩スプレーテスターなどの高度なテスト装置が装備されており、寸法精度、表面の品質、腐食抵抗の包括的なテストを実施します。 LCDブラケット 、そして、潜在的なストレス集中の問題を速やかに発見し、修正します。
6.カスタマイズされたソリューションと継続的な最適化
Heatenは標準化されているだけではありません LCDブラケット 生産ですが、顧客の特定のニーズに基づいてカスタマイズされたソリューションの設計と製造にも優れています。顧客のアプリケーションシナリオを深く分析し、ストレス集中の潜在的なリスクを評価し、材料、設計、プロセスの革新を通じて顧客に最も最適化された製品ソリューションを提供できる上級エンジニアで構成される技術チームがあります。同時に、実際のアプリケーションで製品のパフォーマンスを追跡し、フィードバックを収集し、設計と生産プロセスを継続的に最適化して、製品の継続的な改善とアップグレードを確保します。
